Eliminare gli errori con la Forza

In qualità di fornitore aerospaziale, RO-RA Aviation Systems GmbH è esperta nella produzione di componenti complessi, di alta precisione e difficili da lavorare.

Con circa 190 dipendenti, dal 2006 RO-RA sviluppa e produce gruppi funzionali e pezzi di precisione principalmente per l'industria aeronautica, compresi gli OEM e i loro principali fornitori, nonché la produzione CNC a contratto. I prodotti comprendono aste, componenti di alta precisione e meccanismi utilizzati negli aerei civili, nei business jet, negli elicotteri e nei loro motori.

Con sede a Schörfling am Attersee, in Austria, i suoi clienti richiedono la massima affidabilità per questi componenti chiave, quindi il suo impianto di lavorazione deve offrire le migliori prestazioni possibili.

"Il pre-sviluppo, il calcolo, la progettazione e la qualificazione, nonché la produzione di prototipi sono componenti essenziali del nostro modello di business", sottolinea l'amministratore delegato di RO-RA Helmut Wiesenberger. Un fattore di successo è stata la digitalizzazione dei processi di sviluppo e produzione, ottimizzando i suoi anni di know-how nella lavorazione di materiali leggeri e spesso resistenti al calore, fondamentali per lo sviluppo di prodotti aeronautici.

"Oltre alla lavorazione di acciaio altolegato, titanio e alluminio, siamo specializzati in leghe ad alta resistenza a base di nichel", afferma Patrick Fellinger, responsabile tecnico della RO-RA. "Con le nostre tecnologie di produzione siamo in grado di produrre geometrie altamente complesse e ingranaggi in modo molto economico mediante smussatura o dentatura."

Con più di 30 macchine utensili all'avanguardia e circa il 90% di automazione, comprese 7 stazioni robotizzate, è possibile lavorare pezzi fino a un diametro massimo di 300 mm o 850 x 700 x 500 mm (X/Y/Z). lavorato quasi 24 ore su 24.

Sono stati prodotti circa 3.000 progetti diversi, spesso con geometrie altamente complesse, tutti accomunati dalla necessità di essere estremamente precisi e avere le migliori superfici possibili: una combinazione che rende la produzione economicamente vantaggiosa estremamente impegnativa. Un esempio di ciò sono i complessi connettori in alluminio per le tubazioni del carburante degli aerei, in cui la percentuale di lavorazione è di circa il 95%. Il componente dovrà inoltre essere non conduttivo con superfici perfettamente lavorate.

In precedenza RO-RA ha subito arresti anomali delle macchine nonostante l'utilizzo della simulazione CAM, con conseguenti costosi tempi di inattività e chiamate di assistenza. Per evitare ciò e, in definitiva, aumentare l'affidabilità del processo, RO-RA ha introdotto nel 2018 il software di simulazione e ottimizzazione Vericut di CGTech dopo un processo di selezione.

Come sottolinea Felling, la simulazione CAM simula solo i percorsi utensile e non il codice NC effettivo. “Con Vericut, otteniamo una macchina virtuale e un gemello digitale di lavorazione. Ciò significa che ogni percorso di viaggio da noi programmato viene controllato al 100% per quanto riguarda l'affidabilità del processo", spiega spiegando la decisione.

Secondo Fellinger, il software è anche molto facile da usare, poiché RO-RA controlla ogni programma di fresatura utilizzando Vericut per eventuali errori prima che venga inviato alla macchina. “Dopo tutto, solo una simulazione della produzione dei dati NC, cioè del codice macchina, ci offre una sicurezza sufficiente per tutti i processi di lavorazione. Per noi il tema degli incidenti appartiene definitivamente al passato”.

Ridurre gli errori

Da un anno RO-RA utilizza, oltre a Vericut, il modulo Force per ottimizzare ulteriormente i propri processi di lavorazione. Vericut Force è un modulo software basato sulla fisica per l'ottimizzazione dei programmi NC, analizzando le condizioni di taglio durante l'intera operazione del programma NC.

In particolare, la massima velocità di avanzamento affidabile per una determinata condizione di taglio viene determinata in base al carico sul tagliente, alla potenza del mandrino e allo spessore massimo del truciolo. "Finora abbiamo ottimizzato 35 componenti diversi con Force e, a seconda del materiale e della complessità, siamo riusciti a ridurre i tempi di lavorazione fino al 25%", afferma Fellinger riassumendo i risultati.

“Cerchiamo di sfruttare al massimo la produzione dei nostri componenti in termini di tecnologia dei programmi e degli utensili, soprattutto nel caso di pezzi ricorrenti. Con Force ora abbiamo un’altra leva molto semplice con la quale possiamo migliorare ulteriormente la nostra competitività”.